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        1. 鉛板廠家
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          防護鉛板粗鉛的精煉工藝

          2020-03-08

          防護鉛板粗鉛的精煉方法有火法和電解兩種。我國和日本的煉鉛廠一般采用電解精煉,世界其他國家均采用火法精煉?;鸱ň珶捲O備與工藝簡單,建設費用低,能耗低;電解精煉生產率高,金屬直收率高,易于機械化和自動化,可一次產出高純度精鉛。但建設投資大,生產周期長。

          (1)、粗鉛熔析和加硫除銅的方法

          粗鉛含銅一般為1.2%-2.0%,工業上常采用熔析法降低鉛中含銅。熔析法的基本原理是:粗鉛中銅能與砷、銻生成穩定的難熔化合物—砷化銅和銻化銅,這些化合物不溶于鉛而以固態形式進入浮渣與鉛分離。熔析法可將粗鉛中的銅降至0.1%以下,熔析法所用的設備有反射爐和熔析鍋,大型冶煉廠多用熔析鍋,熔析溫度500-600℃,熔析渣浮出鉛液面用撈渣器撈出。

          為進一步脫銅,熔析處理的鉛再進行加硫處理。該方法是利用銅對硫的親和力大于鉛對硫的親和力,生成密度比鉛小的Cu2S,且在320-340℃作業溫度下Cu2S不溶于鉛的特性,在熔鉛中加入硫磺將銅進一步除到0.001 %-0.002 ℅.

          (2)、粗鉛氧化精煉的方法

          此方法的目的是從除過銅的粗鉛中進一步除去錫、砷、銻等雜質。精煉在反射爐中進行,爐溫控制在800-900℃,開著爐門靠流入空氣自然通風氧化雜質,使錫、砷、銻與鉛生成鉛鹽浮渣,然后用人工撈出。

          (3)、粗鉛加鋅除銀與隨后除鋅的方法

          向熔鉛中加入鋅,即可與鉛中的金和銀生成鋅金化合物和鋅銀化合物。此生成物性質穩定、熔點高、密度比鉛小,不溶于為鋅飽和的鉛,因而以固體形態浮于鉛液表面形成銀鋅殼,使貴金屬與鉛分離。

          除銀后的鉛中常含有0.6%-0.7%的鋅需要除去。一般采用氧化除鋅法,該法利用鋅氧化生成的ZnO不溶于鉛并浮出鉛水而除去。過程在750-900℃進行,氧化劑可以是空氣、水蒸氣或氧氣,經此氧化鉛中含鋅可以降至0.0025 % .

          (4)、粗鉛除鉍的方法

          該法采用加鈣鎂熔煉以除去鉛中的錫,熔煉時鈣、鎂與鉛中秘生成不溶于鉛和密度小于鉛的Bi3Ca和Bi3Mg2浮渣殼。生產中鈣以Pb-Ca合金形式加入,操作溫度為380-390℃。經過兩次除秘作業,可將粗鉛中秘從0.5%-1.0%降到0.005%以下。除鉍后粗鉛還要經過一次精煉除鈣鎂,方法有吹風氧化、吹氯氣及堿性精煉法,其中以堿性精煉法效果較好。

          防護鉛板.png

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