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          鉛板雙輥鑄軋過程凝固和液體流動問題

          2020-05-29

          鉛板雙輥鑄軋過程凝固和液體流動問題

          早在20世紀:{i;年代后期研究了板坯連鑄過程的傳熱問題,應用的是有限差分法。進入20世紀80年代后,國內外的許多學者開始更多的運用有限元法進行模擬分析.Chang等人運用通用的有限元方法,用流體流動與相變禍合模型模擬了雙輥鑄軋過程,提出了一種簡單的數值圖表來決定熱平衡時的界面形狀,其過程基于傳輸技術的有限元方法,簡單的數值方法提供了有效而準確地找到任意幾何邊界條件的界面位置和形狀,這種方法在現有的有限元程序下很容易實現,提供了一種簡單而有效的工具來模擬仿真鉛板雙輥鑄軋過程凝固和液體流動問題.Bradbury等人提出了一種雙輥鑄軋流體流動,凝固與塑性變形的禍合數學模型,采用非正交曲線坐標,以更真實地描述輥縫的幾何形狀及基于帶一輥界面壓力的變傳熱系數.Seyedein等人對雙輥連續鑄軋系統中兩相向旋轉的軋輥所形成的液態不銹鋼鍥形型腔的二維擾流與傳熱進行了數值研究。根據Launder和Sharma的低雷諾數k-。

          擾動模型模擬了流體的擾動特性,通過采用交錯網絡的非正交適體坐標系來說明了計算域的適用性,著手闡述了再軋輥保持在鋼的液相線溫度時熔池入口的過熱損耗,進行參數研究以確定入口過熱,鑄造速度,旋轉輥咬入處輥縫等參數對擾動與傳熱特性的影響,速度場顯示在上游區存在兩相向旋轉循環區。Jarry等人傳熱系數由接觸壓力計算得出,壓力又由溫度場計算而來.模型給出了球坐標下的軋制力,出口溫度等結果,以及輥縫里相關參數的局部變換,能進行不同鑄造形狀的預測計算,同時有助于微觀結構和缺陷形成的金屬學理解。Yun等人實驗和數值研究了鋁合金薄板鑄軋過程中熱帶形成,發現板越薄,形成熱帶的可能性越小。認為此現象與雙輥鑄軋過程中接觸區帶與輥之間的傳熱相關。

              國內的科研工作者也在雙輥鑄軋的數值模擬方面,做了許多工作,主要集中在流場、溫度場、應力場及其禍合方面。

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