97超级碰碰碰碰久久久久

  1. <track id="217lv"></track>

      <span id="217lv"><sup id="217lv"></sup></span>

      <strong id="217lv"></strong>
      <strong id="217lv"></strong>
        1. 鉛板廠家
          您當前的位置 : 首 頁 > 資訊動態 > 公司動態

          鉛板成功鑄軋時的工藝參數

          2020-08-25

          鉛板成功鑄軋時的工藝參數

              連續鑄軋鉛板是一個十分復雜的工藝過程,傳熱、凝固及塑性變形在不到is的時間內完成,影響鑄軋實驗的因素眾多且非常復雜,主要的影響因素有鑄軋速度、澆注溫度、鑄軋輥輥縫的大小、鑄軋輥的冷卻能力、鑄軋輥直徑的大小、前箱與鑄軋區的液面高度差等等(67一本文主要討論鑄軋速度、澆注溫度與輥縫大小對鑄軋過程的影響,以驗證本文的數值模擬結果(因為實驗無法改變軋輥直徑,故在此不予考慮)。

           鑄軋速度也稱為拉坯速度,它是影響鑄軋過程的關鍵因素之一。調整帶坯的凝固速度主要依靠鑄軋速度,冷卻水流量只起配合作用。并且根據工藝要求,鑄軋速度必須是無級調速。澆注溫度使用鎳路一鎳硅熱電偶在鑄嘴前端鑄軋區入水口處的鉛液中測得,它是影響鑄軋過程的關鍵因素之二。鑄軋溫度的選擇必須考慮在整個鑄軋過程中溫度的散失,同時保證鑄軋時對金屬流動性的要求。鉛合金板帶的連續鑄軋工藝決定了鑄軋時的過熱度△T一般維持在30-40℃之間。過熱度太高時,不但能耗增加,鑄嘴壽命縮短,而且給鑄軋輥冷卻帶來很大壓力,帶坯不易成型或質量變差;過熱度太低時則易使金屬冷凝在澆注系統中,造成鑄嘴堵塞,無法正常進行鑄軋.輥縫大小是影響鑄軋過程的關鍵因素之三。一般而言,薄板的鑄軋比厚板困難,工藝參數更加難以把握。

              實驗結果表明:當鑄軋速度為1.0--1.4m/min熔煉爐熔體溫度為400-420'C,澆注溫度為365-385'C,輥縫大小為4mm. 5mm. 6mm范圍內時,適當調整各工藝參數之間的匹配關系,鑄軋過程就可以順利進行.這與數值模擬的結果基本吻合.應委托廠家要求,實驗還鑄軋了輥縫大小為3mm的鉛合金板帶,實驗證明輥縫為3mm時,鑄軋實驗難以順利進行,工藝參數難以控制,鑄軋速度與澆注溫度要控制得非常嚴格,

          而且鑄軋過程中容易出現堵塞、斷板等現象。這更加證明了數值模擬的可信度高。

          鉛板

          標簽

          上一篇:鉛板鑄軋實驗結果2020-08-22

          最近瀏覽:

          97超级碰碰碰碰久久久久

          1. <track id="217lv"></track>

              <span id="217lv"><sup id="217lv"></sup></span>

              <strong id="217lv"></strong>
              <strong id="217lv"></strong>