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        1. 鉛板廠家
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          鉛板鑄軋板組織均有被軋制、拉長的效果

          2020-08-31

          鉛板鑄軋板組織均有被軋制、拉長的效果

          鉛板鑄軋板組織均有被軋制、拉長的效果.當鑄軋速度為1.Om/min,澆注溫度為360℃時,帶坯組織出現了晶粒大小不均勻的現象:當鑄軋速度為1.Om/min,澆注溫度為380℃時,帶坯組織晶粒大小均勻,但是晶粒比較粗大,平均晶粒尺寸為15205m;當鑄軋速度為1.4m/min,澆注溫度為360℃時,帶坯組織晶粒大小均勻且晶粒細小,平均晶粒尺寸為10125m;當鑄軋速度為1.4m/min,澆注溫度為380℃時,帶坯組織晶粒粗大,大小不均勻,而且部分區域呈鑄態組織。

              由第三章的模擬結果我們知道,在輥縫一定的條件下,鑄軋速度與澆注溫度對連續鑄軋的凝固過程有著非常重要的影響:鑄軋速度太快或者澆注溫度太高時,鑄軋速度大于凝固速度,鑄軋帶坯會冷卻不足,來不及完全凝固就被帶出輥縫,造成熱帶、廢品;鑄軋速度太慢或者澆注溫度太低時,鑄軋速度低于凝固速度,鉛熔體冷卻過度,在鑄嘴內部凝固,造成堵塞、鑄嘴拉傷等,導致鑄軋無法繼續進行.在當鑄軋速度為I.Om/min,澆注溫度為360℃時,我們發現實驗過程中鑄軋機發出異樣的響聲,偶爾板帶還會發生暫時的卡住,需要卸壓才能維持實驗的繼續進行,這是因為此時的鑄軋已經接近合理工藝參數的臨界條件。從金相圖片來看,由于熔體局部凝固速度過快,帶坯組織出現了晶粒大小不均勻的現象,這會使帶坯的力學性能不均勻,降低材料的可靠性。

          當鑄軋速度為1.Om/min,澆注溫度為380℃時,鑄軋實驗能夠順利、穩定的進行,帶坯晶粒大小均勻,然而晶粒尺寸較粗大,這是因為澆注溫度較高,鑄軋速度度為1.4m/min,澆注溫度為360℃時,帶坯晶粒較鑄軋速度為1.Om/min,澆注溫度380℃時細小均勻,平均晶粒尺寸為10-125m.這是因為此時凝固前沿液相中的溫度梯度減小,有利于形成細小、均勻的等軸晶。當鑄軋速度為1.4m/min,澆注溫度為380℃時,鑄軋板被軋制的現象開始減弱,從金相圖片可以看到局部區域己經呈現鑄態組織,這說明凝固速度太慢,已經跟不上鑄軋輥的速度了,此時鉛板質量和性能難以得到保證,容易出現熱帶,如果凝固速度進一步低于鑄軋速度,鉛液將來不及開始凝固就被帶出鑄軋輥,鑄軋將無法進行。因此,在能夠滿足鑄軋生產順利進行的工藝參數下,當鑄軋速度為1.4 m/min,澆注溫度為360℃時得到的鉛板微觀組織晶粒大小更為細小、均勻。

          鉛板

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